精拉管在電焊焊接操作流程中有時候會因?yàn)楦鞣N原因?qū)е铝芽p，例如熱裂縫的導(dǎo)致，那麼裂縫是由哪些原因產(chǎn)生的呢，理應(yīng)如何預(yù)防呢?

　　熱裂縫是指持續(xù)高溫下所產(chǎn)生的裂縫，又被稱作持續(xù)高溫裂縫或結(jié)晶裂縫，一般出現(xiàn)在精拉管電焊焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有時也是有將會發(fā)生在熱傷害區(qū)，其產(chǎn)生要素是由于電焊焊接熔池在結(jié)晶整個過程中長期存在著縮松情況，低熔點(diǎn)滲碳體和雜質(zhì)在結(jié)晶整個過程中以液態(tài)間層方法存在從而造成鑄造缺陷，凝固以后抗拉強(qiáng)度也較低，當(dāng)精拉管電焊焊接應(yīng)力場充裕大時，便會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬材質(zhì)開啟造成裂縫。針對其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施是，限制原材料及焊接材料中非常容易鑄造缺陷元素和有害沉渣的成份，特別是在應(yīng)控制硫，磷的比重和降低碳含量，一般用于電焊焊接的精拉管中硫的水分含量不適合超出百分0.045，磷的水分含量不適合超出百分0.055;除此之外不銹鋼板材碳成分越離，電焊焊接特點(diǎn)越差，一般電焊焊接中碳的成份操縱在百分0.10以下時，熱裂縫敏感性可大幅度減少。調(diào)整電焊焊接金屬的成份，改善電焊焊接組織，提升電焊焊接品粒，以提高精拉管塑性形變，減少或分散鑄造缺陷水準(zhǔn)，控制低熔點(diǎn)共品的傷害危害。采用酸堿性焊條或助焊膏，以降低電焊焊接中的沉渣含攝，改善結(jié)晶時的鑄造缺陷水準(zhǔn)。